為什么金屬激光切割機焊接時會出現氣孔？

金屬激光切割機在薄板領域的焊接效果非常好，但由于操作不當或工藝不完善，焊接過程中經常會出現氣孔。為了解決這個問題，首先要分析氣孔的原因，然后根據原因給出相應的解決方案。在使用氮氣作為保護氣體時，金屬激光切割機焊接過程中氣孔的出現主要是由于保護措施不到位造成的。在焊接過程中，如果氮氣輔助焊接，氮氣從外部侵入熔池，液態鐵中氮氣的溶解度與固態鐵中氮氣的溶解度有很大差異，因此在金屬冷卻凝固過程中；由于氮氣的溶解度隨著溫度的降低而降低，當熔池的金屬冷卻到開始結晶時，溶解度會突然大大降低。此時，大量氣體沉淀形成氣泡。如果氣泡的上浮速度小于金屬結晶速度，就會產生氣孔。

當使用氬氣作為保護氣體時，金屬激光切割機焊接的小孔處于不穩定的振動狀態，小孔和熔池的流動非常劇烈。小孔內部的金屬蒸汽向外噴發，導致小孔開口處的蒸汽渦流，將保護氣體卷入小孔底部。隨著小孔向前移動，這些保護氣體將以氣泡的形式進入熔池。使用氬氣輔助焊接時，由于氬氣溶解度低，激光焊接的冷卻速度快，氣泡來不及逸出，殘留在焊縫中，形成氣孔。

在金屬激光切割機的加工過程中，金屬激光切割機需要沿著光纖同軸吹出保護氣體，以防止焊縫氧化或材料溶解后的氣體飛濺污染鏡片。氣孔的產生多是由于激光焊接過程中氣體使用不當或操作失誤造成的，不同氣體氣孔的原因略有不同。